アルキルポリグリコシドまたはアルキルポリグリコシド混合物を調製するにはいくつかの方法がある。さまざまな合成方法は、保護基を使用した定位合成ルート (化合物の選択性を高める) から非選択的合成ルート (異性体とオリゴマーの混合) まで多岐にわたります。
工業規模での使用に適した製造プロセスは、いくつかの基準を満たさなければなりません。適切な特性と経済的なプロセスを備えた製品を生産することが最も重要です。副作用や廃棄物と排出量の最小化など、他の側面もあります。製品の性能と品質特性が市場の要件に適合できるように、使用されるテクノロジーは柔軟である必要があります。
アルキルポリグリコシドの工業生産では、フィッシャー合成に基づくプロセスが成功しています。その開発は約 20 年前に始まり、過去 10 年間で加速しました。この期間の開発により、合成方法はより効率的になり、最終的には産業用途にとって魅力的なものになりました。最適化は、特にドデカノール/テトラデカノールなどの長鎖アルコールの使用で機能します。
(C12-14 -OH) により、製品の品質とプロセスの経済性が大幅に向上しました。フィッシャー合成をベースとした最新の生産プラントは、低廃棄物、ゼロエミッション技術を具体化したものです。フィッシャー合成のもう 1 つの利点は、生成物の平均重合度を広範囲の精度で制御できることです。したがって、親水性/水溶性などの関連特性を要件に合わせて調整できます。さらに、原料ベースは無水ブドウ糖の影響を受けなくなります。
1. アルキルポリグリコシドの製造原料
1.1 脂肪族アルコール
脂肪族アルコールは、石油化学原料（合成脂肪族アルコール）または油脂などの天然の再生可能な資源（天然脂肪族アルコール）から得ることができます。脂肪アルコール混合物は、分子の疎水性部分を確立するためにアルキルグリコシドの合成に使用されます。天然脂肪アルコールは、脂肪とグリース (トリグリセリド) のエステル交換と分離によって得られ、対応する脂肪酸メチル エステルを形成し、水素化されます。必要な脂肪アルコールのアルキル鎖の長さに応じて、主成分は油脂です。C12-14 シリーズの場合はココナッツ核油またはパーム核油、C16-18 の脂肪アルコールの場合は獣脂、パーム油、または菜種油が使用されます。
1.2 炭水化物源
アルキルポリグリコシド分子の親水性部分は炭水化物に由来します。
高分子炭水化物とモノマー炭水化物は、デンプンをベースにしています。
トウモロコシ、小麦、ジャガイモなどの原料であり、アルキルグリコシドの製造原料として使用できます。たとえば、ポリマー炭水化物には低分解レベルのデンプンまたはグルコース シロップが含まれますが、モノマー炭水化物には、無水グルコース、一水和物グルコース、または高度に分解されたグルコース シロップなど、あらゆる形態のグルコースが含まれます。
原材料の選択は、原材料コストだけでなく、生産コストにも影響します。
一般的に、原料コストはでんぷん/ブドウ糖水あめ/ブドウ糖一水和物/無水ブドウ糖の順で増加しますが、プラント設備の必要性とそれに伴う製造コストは同じ順序で減少します。（図1）